VISOR® Robotic+Z
VISOR® Robotic+Z : 고정밀 비전 센서와 통합 거리 측정 기능이 결합된 스마트 카메라로 자동차 디스태킹을 위한 효율적이고 유연한 솔루션을 제공합니다.《주요 기능》ㆍ통합 거리 측정 및 머신 비전 : 정확한 공간 데이터를 제공하여 로봇 픽 앤 플레이스 작업 개선ㆍ원거리 측정 : 최대 2.5M의 먼 거리까지 정밀하게 거리를 측정하는 2D 비전 가이드 로봇 공학ㆍ단 하나의 디바이스로 통합 및 유지 보수 : 유지 보수 시간 및 비용 절감ㆍ내구성과 신뢰성 : 산업 환경을 견딜 수 있도록 설계된 VISOR® Robotic+Z는 고속으로 작동하여 계속해서 사용하더라도 일관된 성능과 안정성을 보장고정밀 비전 센서와 통합 거리 측정 기능이 결합된 VISOR ® Robotic +Z는 자동차의 디스태킹을 위한 효율적이고 유연한 솔루션을 제공합니다. SensoPart의 VISOR® Robotic +Z 기술을 구현함으로써 다양한 종류와 분야의 제조업체는 디스태킹 작업의 속도, 정확성 및 효율성을 획기적으로 개선할 수 있습니다. 즉, 전체 생산 라인을 최적화할 수 있습니다.디스태킹은 자동차 제조에서 가장 저평가된 공정이라고 할 수 있습니다. 적재된 부품을 분리하는 작업은 간단해 보이지만 올바른 방식으로 실행하지 않으면 금방 병목 현상이 발생할 수 있습니다.일관되지 않은 부품 방향, 다양한 적재 높이, 깨지기 쉬운 부품, 속도에 대한 필요성은 항상 디스태킹(de-stacking) 공정을 복잡하게 만듭니다. 하지만 앞서 살펴본 바와 같이 정밀성, 적응성, 생산성 향상을 제공하는 첨단 센서 기술을 통해 이러한 문제를 성공적으로 해결할 수 있습니다.비전 기반 자동화 시스템의 통합은 제조업체가 디스태킹에 접근하는 방식을 변화시키고 있습니다. 2D 비전과 통합 거리 감지 기능을 결합한 VISOR® Robotic +Z와 같은 시스템은 다양한 방향과 적재 높이의 부품을 감지할 수 있습니다. 이를 통해 오류 위험을 줄이고 정확도를 높이며 속도를 향상시킬 수 있습니다. 이는 모두 중요하고 수요가 많은 생산 라인을 유지 관리하는 데 필수적인 요소입니다.이러한 기술을 도입함으로써 자동차 제조업체는 다른 많은 분야 제조업체와 더불어 운영 효율성을 크게 높일 수 있습니다.비전 센서 사용의 주요 이점은 확실한 운영 개선 외에도 여러 가지가 있습니다:ㆍ향상된 정밀도와 정확도 : 근거리(100-300mm 사이의 작동 거리)에서 1mm 미만의 정확도를 제공하는 비전 센서를 통해 제조업체는 일관된 품질과 얼라인먼트를 보장하여 조립 중 결함을 줄일 수 있습니다.ㆍ속도 및 처리량 증가 : 비전 센서는 디스태킹 프로세스를 최적화하여 부품을 더 빠르고 정확하게 처리할 수 있게 함으로써 생산량을 늘리고 사이클 시간을 단축합니다.ㆍ다양한 어플리케이션에 대한 적응성 : 생산 부품은 모양, 크기, 소재가 매우 다양할 수 있습니다. 특히 3D 센싱 기능을 갖춘 비전 기술은 다양한 유형의 부품에 유연하게 적응할 수 있어 여러 제조 환경에 이상적입니다.ㆍ비용 절감 및 ROI 증가 : 비전 기반 자동화 시스템은 오류와 자재 낭비를 최소화함으로써 다운타임, 부품 결함, 재작업과 관련된 비용을 줄여줍니다. 이러한 시스템의 장기적인 이점은 더 높은 투자 수익률(ROI)로 이어집니다.ㆍ안전성 및 신뢰성 향상 : 자동화된 비전 시스템은 고속 작업에서 작업자의 개입 필요성을 줄여 안전성을 향상시킵니다. 비전 센서와 로봇 시스템의 조합은 부품이 올바르게 처리되도록 보장하여 작업장 사고를 줄여줍니다.