🔍 왜 지금, 제조 현장을 위한 디지털 3D 프린팅 솔루션인가?

제조 현장에서는 시제품뿐만 아니라 JIG & Fixture, End-Use Part, MRO 부품과 같은 다양한 부품을 빠르고
유연하게 확보해야 합니다. 하지만 외주 제작과 기존 가공 방식에 의존할 경우, 긴 제작 기간과 높은 비용, 과도한 재고 및 공급망 불확실성으로 인해 생산성과 대응력이 제한될 수 있습니다.
마크포지드는 제품 개발 단계의 시제품부터 실제 생산 현장에서 사용하는 기능성 부품까지, 필요한 부품을
디지털 방식으로 빠르게 생산할 수 있는 제조 솔루션을 제공합니다.
연속섬유 강화 3D 프린팅 기술을 활용하면 기존 금속 부품 대비 경량화와 높은 강성을 동시에 확보할 수 있으며, 부품의 용도와 요구 조건에 따라 고강성 플라스틱과 금속 3D 프린팅을 선택적으로 적용할 수 있습니다. 또한
맞춤형 Tool, 검사 치구, 로봇 주변 부품, 교체용 부품 등 다양한 제조 애플리케이션으로 확장할 수 있습니다.
이를 통해 외주와 가공에 의존하던 제조 방식을 보다 빠르고 유연한 디지털 제조 환경으로 전환하고,
생산 현장의 시간·비용·재고 부담을 줄일 수 있습니다.

🎯 이번 웨비나에서 얻을 수 있는 핵심 인사이트
이번 웨비나에서는 3D 프린팅을 단순한 시제품 제작 도구가 아닌, 실제 제조 현장에 적용할 수 있는 디지털 제조 전략으로 소개합니다.
1. 시제품부터 생산 현장까지 이어지는 3D 프린팅 활용 전략  
- 제품 개발 단계의 시제품 제작부터 실제 생산에 사용되는 부품 제작까지, 단계별 적용 방법을 확인할 수
있습니다.
2. JIG & Fixture 제작 혁신 사례  
- 생산성과 작업 효율을 높이는 맞춤형 JIG & Fixture 및 Tooling 제작 방법을 살펴봅니다.
3. End-Use Part 적용 확대 방안  
- 연속섬유 강화 기술을 활용해 고강성 플라스틱 부품을 실제 생산 부품으로 적용하는 방법을 소개합니다.
4. MRO 및 디지털 재고 전략  
- 유지보수 부품과 교체용 부품을 필요한 시점에 직접 생산해 조달 기간과 재고 부담을 줄이는 방법을 확인할 수 있습니다.
5. 고강성 플라스틱 및 금속 3D 프린팅 활용 가이드  
- 부품의 기능과 요구 조건에 따라 적합한 3D 프린팅 기술을 선택하는 기준과 적용 사례를 제시합니다.

👥 이런 분들께 추천합니다
✔ 3D 프린팅을 활용한 부품 경량화, 원가 절감 및 디지털 제조 도입을 검토하는
연구개발·설계·구매·제조혁신 담당자  
✔ 생산성 향상, 공정 개선 및 작업시간 단축을 담당하는 생산기술·생산관리·공정기술 담당자  
✔ JIG & Fixture, Tooling, 로봇 주변 부품의 제작과 개선을 담당하는 설비·자동화·치공구 담당자  
✔ 검사 치구, 측정용 Fixture 및 품질 개선용 부품 제작을 검토하는 품질·검사 담당자  
✔ 교체 부품과 유지보수 부품의 조달 기간 및 비용 절감을 고민하는 설비보전·MRO 담당자  

🚀 이번 웨비나의 핵심 메시지
3D 프린팅은 더 이상 시제품 제작에만 활용되는 기술이 아닙니다.
JIG & Fixture, End-Use Part, MRO 부품부터 금속 부품까지, 이제는 제조 현장에서 필요한 부품을 필요한
순간에 직접 생산하는 디지털 제조 기술로 활용할 수 있습니다.
이번 웨비나에서는 고강성 플라스틱과 금속 3D 프린팅을 활용해 생산 현장의 제작 시간, 비용, 재고 및 공급망
문제를 어떻게 개선할 수 있는지 실제 제조 관점에서 소개합니다.

📅 지금 바로 등록하세요
시제품 제작을 넘어 실제 생산 현장과 유지보수 영역까지 확장되는 3D 프린팅의 가능성,
그리고 제조 방식을 더욱 빠르고 유연하게 전환하는 디지털 제조 전략을 이번 웨비나에서 확인하시기 바랍니다.